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鋼結構加工工藝流程鋼結構制作施工工藝流程基本包括:選料、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。 【材料要求】 鋼結構所使用的鋼材和焊接材料、涂裝材料以及緊固件都應具有相應的質量證書,符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定;進廠的原材料,除了有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明書外,還應按照合同要求和相關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,并做好檢查記錄,同時向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告;在加工的過程中,如果發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,經(jīng)過檢查人員、主管技術人員研究進行處理;材料代用應由制造單位實現(xiàn)提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用;嚴禁使用.皮脫落或者焊芯生銹的焊條、受潮結塊或者已經(jīng)熔燒過的焊機以及生銹的焊絲,用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷;焊接材料應該集中管理,建立專用的倉庫,庫內要通風良好干燥;螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫煙沙鷗,應該按照.現(xiàn)行標準的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓;涂裝材料應符合設計要求,存放要在專門的倉庫中,不得使用過期、變質、結塊、失效的涂料。 【主要工具】 鋼結構生產(chǎn)所使用的常用設備:其中設備、行車、叉車、剪板機、折彎機、鉆床;H型鋼生產(chǎn)線,包含數(shù)控切割機、組立機、龍門焊、矯正機、拋丸機,油漆噴涂機;C/Z型鋼檁條機,彩鋼瓦單板機、箱型梁生產(chǎn)線等等。 【作業(yè)條件】 完成施工詳圖,并經(jīng)過原設計人員簽字認可;施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備.緒;各種工藝評定實驗以及工藝性能實驗和材料采購計劃已經(jīng)完成;主要材料已經(jīng)進廠;各種機械設備調試驗收合格;所有鋼結構生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。 【工藝流程】 下料——拼裝——焊接——校正——二次下料——制孔——裝焊其它零件——校正打磨 【成品保護】 鋼結構構件制作過程中各個工序間都要有成品保護措施,上工序移交給下道工序符合有關規(guī)范和設計要求;邊緣加工的坡口,需要涂裝保護膜,并且注意不要碰撞;矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時,墊點和堆放數(shù)量合理,乙方壓彎變形;經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施;已經(jīng)涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,應馬上對其進行修補。 生產(chǎn)過程中注意要認真執(zhí)行各種操作規(guī)程,對用電設備采取漏電保護措施,防止觸電,嚴禁.載吊裝,操作之前要佩戴好勞動保護用品。 下一篇鋼結構加工設備有哪些 |